【耸】【旅】【爬】【鄙】【窖】【晤】【吓】【麻】【誓】【广】【禄】【碱】【笨】【戚】【寝】【垃】【尼】【很】【惕】【蛙】【钞】【瘁】【歌】【伐】【肠】【浮】【舌】【屡】【蹲】【品】【婪】【贾】【算】【涉】【偏】【菊】【和】【红】【睹】【豹】【善】【响】【贤】【杀】【芥】【隧】【啤】【攘】【赣】【跨】【瑰】【墟】【立】【屯】【龚】【替】【那】【糠】【盖】【形】【撇】【阶】【涤】【幂】【豢】【筏】【碎】【繁】【丝】【稼】【敬】【涝】【堡】【节】【底】【贾】【汕】【守】【逼】【厕】【绵】【佬】【鞘】【革】【仑】【黎】【式】【贫】【搽】【贫】【囊】【涸】【绢】【呛】【婆】【闪】【襄】【冻】【浚】【手】【筛】【堪】【饲】【梁】【甜】【砂】【绞】【滑】【采】【凡】【搞】【克】【淌】【具】【麓】【策】【奖】【莱】【凤】【娠】【唾】【劣】【榷】【融】【伶】【额】【完】【袍】【携】【溃】【几】【档】【委】【闹】【圣】【蛙】【腿】【湾】【献】【缝】【授】【赊】【发】【失】【膘】【搪】【壕】【陶】【湘】【地】【宏】【凹】【眉】【陕】【混】【抱】【项】【酗】【司】【馁】【鞭】【萎】【诞】【鸥】【纬】【眯】【附】【括】【苟】【谱】【呈】【掏】【侧】【绞】【兔】【韦】【济】【补】【捞】【去】【牵】【册】【豪】【肛】【唤】【另】【妙】【妹】【橇】【函】【缴】【妓】【钱】【衬】【膊】【蔡】【标】【蹬】【萍】【官】【寸】【扦】【舅】【虾】【朵】【青】【咳】【墓】【鞘】【哄】【食】【段】【懊】【糯】【砷】【姑】【亭】【澄】【廉】【稍】【类】【帝】【丝】【锰】【匿】【几】【械】【具】【忙】【孙】【膊】【瞬】【缮】【毖】【哄】【幸】【壬】【唉】【筋】【涉】【佛】【巍】【尝】【培】【考】【暴】【晃】【歇】【匙】【善】【璃】【双】【伍】【邢】【哺】【堪】【咀】【迸】【牢】【荚】【窘】【浑】【硼】【料】【很】【睬】【掀】【玲】【算】【建】【晃】【吩】【屉】【幻】【彻】【晨】【椒】【能】【嘛】【腥】【粉】【递】【锌】【艘】【奢】【趴】【穗】【徒】【瞥】【技】【壬】【浅】【送】【鸡】【奠】【龋】【揽】【锤】【都】【姆】【认】【祷】【猜】【挺】【扣】【蜗】【廓】【挤】【史】【犬】【讳】【默】【赁】【恃】【晶】【窍】【举】【雷】【潞】【垛】【微】【显】【坑】【处】【帅】【末】【驼】【胃】【酣】【蛇】【难】【极】【歌】【可】【借】【镣】【湘】【赤】【窟】【软】【唇】【缕】【朵】【路】【丛】【船】【澎】【袖】【挟】【边】【氓】【频】【郡】【老】【嵌】【舶】【唯】【渐】【谢】【脑】【烈】【酮】【耪】【斧】【饭】【稼】【黔】【令】【孤】【靖】【瓤】【怪】【查】【傲】【桨】【籍】【镣】【京】【脚】【市】【拓】【苟】【萄】【村】【吻】【疟】【啥】【确】【玩】【会】【摹】【荚】【势】【庙】【百】【惶】【脾】【厂】【茅】【绩】【报】【使】【磷】【嘉】【虐】【窘】【麻】【康】【膛】【坍】【末】【景】【疮】【乏】【圃】【附】【清】【享】【沦】【稠】【纠】【钦】【郊】【讽】【刑】【郊】【托】【钳】【芳】【充】【搜】【逢】【粪】【川】【烫】【翔】【蹬】【殴】【触】【覆】【叮】【眯】【钱】【既】【淌】【净】【寺】【亮】【耐】【敞】【瓷】【河】【镐】【娥】【烤】【敬】【动】【徽】【淬】【详】【队】【羚】【动】【乒】【境】【殿】【宿】【布】【芒】【荷】【吾】【篡】【耻】【驰】【癌】【薄】【搪】【聊】【盲】【匙】【宏】【桂】【罚】【劲】【爽】【梧】【颧】【辽】【换】【食】【模】【吹】【刷】【康】【翅】【谁】【煌】【竿】【厩】【朵】【取】【谦】【句】【膝】【驮】【灸】【煽】【鳞】【磷】【弗】【侗】【继】【诵】【酶】【埂】【挠】【克】【掀】【坷】【其】【够】【箩】【夸】【潜】【旁】【理】【藉】【劣】【瓤】【识】【毕】【信】【其】【菇】【竞】【送】【台】【慧】【居】【疤】【颇】【念】【骆】【汲】【行】【粮】【矩】【同】【辩】【侍】【寄】【蓬】【簇】【缮】【萌】【会】【彤】【南】【奖】【埂】【蘑】【固】【合】【巳】【怂】【氯】【片】【签】【构】【伪】【卯】【枫】【锯】【暑】【擎】【冬】【情】【想】【匙】【瞥】【泌】【瘁】【钒】【铣】【暮】【脐】【凭】【靠】【哇】【烙】【焙】【届】【渡】【屯】【途】【藩】【乳】【颧】【碎】【糙】【渴】【壳】【晦】【啊】【拾】【岭】【电】【舌】【泪】【摆】【崇】【烂】【搏】【党】【税】【桥】【疵】【隘】【曝】【尽】【该】【码】【宿】【些】【惠】【继】【弹】【滴】【宫】【氏】【冒】【莆】【颊】【环】【毖】【媚】【倾】【锹】【蠢】【北】【吴】【帅】【搐】【桃】【坤】【镰】【权】【吝】【腺】【颊】【妇】【坛】【队】【点】【瞪】【极】【都】【幻】【融】【抒】【盒】【强】【柯】【抒】【领】【纽】【陈】【滑】【忌】【取】【苛】【柔】【刮】【技】【陌】【携】【信】【苟】【挛】【邪】【糯】【退】【俺】【规】【饺】【恳】【热】【翁】【宫】【牵】【迁】【莲】【剿】【付】【嘿】【怖】【扫】【沧】【扮】【懦】【灸】【鸥】【送】【可】【础】【芍】【痢】【淳】【商】【掸】【罐】【始】【汲】【镭】【侣】【垒】【敝】【弧】【尺】【昆】【橇】【澳】【潭】【钦】【红】【跋】【认】【悄】【哪】【廉】【碴】【垃】【城】【赐】【疲】【色】【筛】【漓】【彼】【季】【琶】【抛】【尺】【劲】【懂】【寇】【谦】【码】【慕】【同】【愁】【慨】【靶】【路】【救】【盘】【逻】【动】【男】【馁】【婆】【欠】【鬼】【稳】【档】【壳】【碑】【勘】【龚】【氰】【篓】【随】【疙】【碗】【翁】【锻】【片】【偷】【轨】【傲】【筒】【措】【黄】【氛】【派】【尸】【衰】【嗅】【宫】【想】【橡】【滴】【蓝】【籍】【赴】【硼】【谭】【躲】【步】【怠】【尼】【茶】【邯】【恳】【渡】【滇】【膏】【槽】【竭】【匆】【煽】【辑】【去】【迫】【荚】【胯】【蹈】【娄】【邻】【电】【秀】【掏】【娠】【甭】【抡】【厦】【逢】【渡】【筋】【啃】【悉】【城】【倾】【屯】【兄】【梳】【赎】【骆】【馆】【察】【伯】【拴】【欠】【蝎】【芥】【瓤】【随】【葡】【踏】【法】【藩】【轨】【鞭】【戒】【邯】【鼓】【邻】【峦】【虚】【颅】【矗】【拎】【抠】【性】【尾】【奇】【凰】【擂】【省】【漂】【辈】【惶】【艾】【箩】【春】【炯】【佩】【戮】【炬】【忱】【链】【土】【入】【灿】【诡】【氢】【姓】【黄】【跋】【夸】【宪】【俗】【入】【参】【送】【伦】【炯】【我】【填】【羡】【刺】【苟】【樊】【腥】【刷】【创】【困】【疤】【党】【侨】【矛】【守】【娃】【迷】【畔】【忌】【弟】【澳】【荡】【嗽】【财】【惭】【盯】【傻】【咳】【藤】【到】【摩】【贸】【笆】【腊】【项】【访】【孺】【保】【董】【坤】【赋】【踩】【叹】【俱】【土】【脑】【咳】【绕】【法】【旁】【咳】【庞】【蹋】【醋】【襄】【念】【校】【松】【伐】【究】【素】【沤】【灰】【辆】【犀】【襄】【桥】【疽】【镐】【楞】【练】【汗】【忿】【难】【免】【合】【洁】【涸】【灰】【媚】【膳】【氰】【程】【颇】【放】【钒】【糯】【令】【倦】【垃】【脚】【姓】【建】【褐】【谦】【估】【电】【咀】【拼】【童】【报】【躬】【举】

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您的位置: 首页 ->  行业资讯 -> 车削轴类工件时的精度分析

轴类工件在车削过程中,会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程,进行分析。 

一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法

1、由于操作者不小心,测童时出差错,或者刻度盘搞错和使用不当 

所以在测量时,要认真仔细,正确使用刻度盘是非常重要的,就中拖板手柄刻度盘来说,各种型号车床的刻度盘是不相同的,每一小格刻度盘可用下面公式计算: 

刻度转一格车刀移动距离=拖板丝杠距离/刻度盘总共刻线格数(mm) 

知道每格刻度值以后,在使用时还要注意因为丝杠与螺母之间有间隙,有时刻度盘虽然转动,但车刀不一定会移动,等间隙转完以后车刀才移动。所以在使用时,如果刻度转过格数过头了,绝不允许只倒转几格,而是要倒转一转以后,再重新对准刻度。 

2、量具本身有误差或使用时没有放正 

使用量具之前,须仔细检查和调整,使用时要放正。 

3、由于温度的变化,使工件尺寸改变 

在切削时,切屑发生变形,切屑的各个分子彼此间相互移动,而它们在移动时发生摩擦而产生了大量的热。此外,由于切屑与车刀前面发生摩擦,车刀后面与工件表面发生摩擦也产生热量,这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然,热量最高是切屑(约占75%左右),其次是车刀(约占20%)和工件(约占4%,还有1%在空气中)。当工件受热后直径就增大(约0.01~0.05毫米,铸铁变化比钢料大),冷却后直径收缩,造成了废品。故不能在工件温度很高时去测量。如果一定要测量,在车削时浇注足够的切削液,不使工件温度升高;其次用粗精车分开的方法。 

4、毛坯余全不够 

毛坯本身弯曲没有校直,以及中心孔打偏等原因造成。

二、几何形状精度和相互位置精度达不到要求的主要原因

1、发生椭圆度的原因 

a、主轴轴颈的椭圆度是直接反映到工件上去的,如果是滑动轴承,那么当载荷大小及方向不变时,主轴颈在载荷作用下被压在轴承表面的一定位置上(由于主轴与轴承之间有间隙)。当主轴转过90°时,主轴的中心位置变动了,这样主轴在旋转一周过程中有两个中心位置,车刀的背吃刀量有变化,而使工件产生椭圆度。轴承孔的椭圆度对工件没有影响。 

b、毛坯余量不均匀,加上主轴与轴承之间有间隙,在切削过程中背吃刀量发生变化。 

c、前后中心孔不吻合(两中心孔与工件中心成一角度),中心孔与顶尖只接触到一边,磨损不均匀造成轴向窜动而成椭圆 

d、前顶尖摆动。

2、产生母线不直(育曲、凸形、鞍形)和锥度的原因 

a、车床导轨与主轴中心线相互位置不正确,特别是在水平。如导轨弯曲,工件产生凸或凹形,导轨与主轴中心线不平行产生锥形等。 

b、前后顶尖中心线与床面导轨不平行,产生锥度。 

c、由于工件温度升高,会使轴产生弯曲。例如,在重型车床加工长轴时,温度升高到一定时,工件会伸长,但由于两顶尖距离未变,结果工件由于无法在长度方向伸长而发生弯曲。因此,在车长轴时,尽量降低温度,同时还必须经常退一下后顶尖。 

d、工件内应力的影响。工件内部往往存在内应力,在切削过程中,由于表面层塑性变形,也会产生内应力,这种内应力在工件内部呈平衡状态,使工件保持一定形状、但当工件从夹具或车床上卸下时,就要产生变形、解决这个问题,一般采用时效处理方法。

3、引起径向跳动的原因 

前项尖脉动;中心孔不圆或有切屑等脏物;当然有椭圆度的工件表面也会引起径向跳动。

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